1、刀具材料的選擇：由于代加工不銹鋼零件時切削力大，切削溫度高，刀具材料應是強度高、導熱性好的硬質合金。刃磨前刀面時，粗糙度值要小。為了避免切削粘刀現象，應仔細刃磨刀具的前后表面，保證較小的粗糙度值，從而減小切削流出阻力，避免切削粘刀。
2、切削液的選擇：由于不銹鋼具有易粘結、散熱性差的特點，所以在鏜孔時選擇抗粘結和散熱性好的切削液非常重要。
3.下料：切割或等離子切割、鋸切等。用于切割不銹鋼零件。 (1)剪切：剪切時應與送料支架隔離，落料斗也要蓋上橡膠墊，以免劃傷。 (2)等離子切割：等離子切割后，應將切割渣清理干凈。批量切割時，應及時清理代加工完成的零件，避免切割渣污染工件。 (3)切割下料：鋸切下料時，裝夾要用橡膠保護，鋸切后要將工件上的油污和殘渣清理干凈。
4.代加工：在車削、銑削和其他機械代加工過程中，不銹鋼零件也應受到保護。操作完成后，工件表面的油污、鐵屑等雜物應清理干凈。
5.鉚接：組裝不銹鋼零件時，應避免強行組裝，尤其是火焰烘烤。如果在裝配或生產過程中臨時使用等離子切割，應采取隔離措施，以避免切割渣污染其他不銹鋼零件。切割后，工件上的切割渣應清理干凈。
6.焊接：在焊接不銹鋼部件之前，必須仔細清除油污、鐵銹、灰塵和其他雜物。焊接時，盡量使用氬弧焊。采用手工電弧焊時，應采用小電流快速焊接，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，接地線應定位正確，連接牢固，避免電弧擦傷。焊接時應采取防濺措施。焊接后，應使用不銹鋼平鏟徹底清理熔渣和飛濺物。
