? ? 切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達到比較好的切削效果。代加工φ40mm以上的工件時，由于不銹鋼代加工的切削速度較低，為提高效率，可使用硬質合金切刀。
? ?1、刀具的刃傾角一定要為0°，有條件的可在工具磨床上磨出，這是＊為重要的一點。因為不銹鋼切斷時，切屑與槽壁摩擦嚴重，如不能使切屑垂直卷出，就會產生擠屑現象，嚴重時會打刀。刃傾角大時，即使采用分屑措施效果也不理想。? ??
? ? 2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副后角易磨損，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄，易產生代加工硬化，加劇刀具側面的磨損。?
? ? 3、刀具磨損應及時刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標準，不但要根據主后面來定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過大，刀具與槽側的摩擦增大，導致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。
? ? 4、刀具的前面表面粗糙度應盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結磨損，使切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀具前面經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。?
? ? 5、刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時的崩刃現象，得到較好的刃口質量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際后角約為2°～3°。
? ? 6、代加工不銹鋼的刀具材料一般選用不易與其產生粘結磨損的YG類合金，如YG8，刀寬根據棒料直徑選擇，切削速度約為60m／min。
