不銹鋼代加工是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，按正火狀態下鋼的組織狀態，可以分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。
鐵素體不銹鋼
當鉻含量到達13％時，鐵鉻合金將無γ相變；鉻量到達12％能耐蝕，故Cr13鐵素體鋼就成為鐵素體不銹鋼。
特點：鐵素體不銹鋼的耐蝕性和抗氧化性均較好，特別是抗應力腐蝕性能較好，但機械性能（屈服強度比奧氏體不銹鋼高，但沖擊韌性低，脆性大）及工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構和作抗氧化鋼使用。
1、 鐵素體不銹鋼的鋼種和類型?
⑴Cr13型：如0Cr13、0Cr13Al（Al:擴大F，抗氧）等，常用作耐熱鋼，抗氧化。?
⑵Cr16-19型：如Cr17、Cr17Ti、Cr17Mo1Nb等，可耐大氣、淡水、稀硝酸介質腐蝕。?
⑶Cr25-28型：如Cr25Ti、Cr26Mo1、Cr28等，是耐強腐蝕介質的耐酸鋼。?
2、鐵素體不銹鋼的脆性?
高鉻鐵素體鋼的缺點是脆性大，其原因主要是：
⑴粗大的原始晶粒：
①鑄態下組織粗大，不能通過加熱冷卻過程中的相變來細化，只能通過形變再結晶來細化；②鐵素體由于原子擴散快（原理同F不產生晶間腐蝕，Cr擴散快），有低的晶粒粗化溫度和高的晶粒粗化速率。
解決方法：生產中將終鍛溫度或終軋溫度控制在750℃或更低的溫度；向鋼中加少量鈦，以Ti（C、N）阻止晶粒長大；增加鐵素體不銹鋼中在高溫的奧氏體量，來控制晶粒粗化。
⑵σ相：σ相具有高的硬度(HRC68以上)，常常沿晶界分布，故引起很大的脆性，并可能促進晶間腐蝕。 （快速冷卻，減少其析出）
⑶475℃脆性：（在400～500℃溫度范圍長時間加熱后或在此溫度范圍內緩冷時，鋼在室溫下變得很脆）原因：475℃加熱時，鐵素體內的鉻原子趨于有序化，形成許多富鉻的鐵素體，它們與母相保持共格關系，引起晶格畸變和內應力，此時，鋼的強度升高，沖擊韌性降低，脆性增大
⑷鋼中含有C、N、O等雜質及夾雜物
