? ? 精密不銹鋼帶極薄化、高強度化、高精度 化的性能要求對軋制工藝提出了很高的要求，采用常規軋制工藝無法滿足精密不銹鋼帶的生產，目前基本采用20輥軋機生產精密不銹鋼帶，其完整的生產工藝包括冷軋、退火、精整。
? ? 在軋制過程中，應注意選取合適的壓下制度、張力制度、速度制度及輥形等。為了提高軋機的生產能力，在充分利用軋機及前后卷取機主傳動功率的前提下，要盡可能地加大道次壓下率以減小軋制道次。張力可以降低軋制壓力、改善板形、穩定軋制過程，20輥軋機軋制過程一般采用大張力，同時，還應根據板形隨時進行調整，當材料中部有波浪時，應減小張力防止拉裂帶邊或斷帶，當帶材產生邊浪時，可以適當增加張力。
? ? 在軋機允許使用的速度范圍內應盡可能采取高的軋制速度，以提高軋機的生產能力，同時，當軋制速度增加時，軋制壓力相應有所減小。第一道次軋制時，一般采用較低的軋制速度。
? ?根據軋制原理，在＊大壓力條件下，應該 使用直徑盡可能小的工作輥，以工作輥的小直徑化為目標，發展了6輥、12輥和20輥等多輥軋機。其中20輥軋機由于軋機的剛性大、軋輥彈性撓曲變形小等優點，成為生產精密不銹鋼帶的＊＊設備。
