不銹鋼代加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械代加工＊終得到工業生產所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼代加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼代加工設備。
不銹鋼代加工設備分類分為剪切設備和表面處理設備，剪切設備中又分為開平設備和分條設備。此外，從不銹鋼的厚度來分，又有冷熱軋代加工設備之分。熱切割設備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。
幾種常見的表面代加工等級
原面：NO.1熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。
鈍面：NO.2D冷軋后經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓代加工，如汽車構件、水管等。
霧面：NO.2B冷軋后經熱處理、酸洗，再以精軋代加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。
亮面：BA經冷軋后施以光亮退火，并經過平整得到的產品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。
