一、在建筑不銹鋼代加工應用領域，不銹鋼代加工之所以重要是有許多原因的。腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板＊常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以＊好選用合適的表面防止留下手印。衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品代加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便于每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。
二、不銹鋼代加工為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發生相應的變化。因此在不銹鋼代加工的過程(如機械代加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質的物理化學狀態與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導致某些元素的貧乏區形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。
三、不銹鋼代加工要點注意:受代加工溫度的影響極易產生內應力，大量氯離子使應力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產生局部熔化，內應力過大，應力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過程中，雖然可以通過調整拋光液配方減輕腐蝕現象，但是無法完全避免應力腐蝕和晶間腐蝕等。要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕，必須從不銹鋼設備的代加工工藝入手，嚴格控制工藝參數，包括焊接工藝參數、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內應力集中。拋光過程中發現焊縫和熱處理部位產生腐蝕現象，特別是等離子切割面產生嚴重腐蝕，而且隨著時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也產生嚴重腐蝕現象。不銹鋼代加工需要注意以下要點：
1、不銹鋼代加工經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。
2、不銹鋼代加工經過冷軋、退火、除鱗，＊后用毛面輥輕軋。這是建筑應用中＊常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行＊后一道輕度冷軋外，其它工藝與2d相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理；光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行＊終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。由于光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。
3、拋光表面不銹鋼代加工：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80~100’；毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2a或2b板上一次拋磨而成。
4、單向表面不銹鋼代加工，反射性不強，這種表面代加工可能在建筑應用中用途＊廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，＊后再用粒度為180的磨料研磨
四、在不銹鋼代加工時刀具的選擇，對使用的刀具材料也是有很高要求的。不銹鋼代加工時的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過大，避免切屑粘刀。
五、選擇合適的切削液不銹鋼代加工材料容易產生粘結，并且它的散熱性能比較差，主營產品：不銹鋼板剪折彎代加工、不銹鋼管制品代加工、不銹鋼型材及銅材、鋁材代加工定制，湖南長沙力恒不銹鋼材料有限公司專業不銹鋼制品生產廠家，質量保證們需要選擇有抗粘結和散熱性好的切削液。在不銹鋼代加工時，對使用的刀具材料也是有很高要求的。代加工時的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過大，避免切屑粘刀。
六、不銹鋼代加工下料時
不銹鋼代加工的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷不銹鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時清理掉工具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時清理干凈現場。
七、機械與成型不銹鋼代加工
在不銹鋼代加工時要注意做好防護措施，在折彎的過程中，也要對不銹鋼做好保護，比較表面產生劃痕。代加工完要及時處理掉工件上面的殘渣和油污。
八、不銹鋼焊接代加工，焊接一定要在規定的焊接區域內進行，在焊接之前，要認真清楚部件上的污漬、銹跡和灰塵等。盡量采取氬弧焊接的方式來焊接不銹鋼。總而言之，在不銹鋼代加工時，要嚴謹仔細，注意污漬殘渣的清理，認真保護不銹鋼表面免遭劃傷。同時，施工人員的安全也是十分重要的，工人要按照標準的規范進行操作。
