304不銹鋼代加工是必須有固溶處理這**程的，目的是主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備，使不銹鋼合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續代加工或成型。
固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
針對不銹鋼代加工的固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，并按含碳量的高低作適當調整。由于304不銹鋼代加工的導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加不銹鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
304不銹鋼代加工的固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態(碳已經穩定了，沒有能力和機會與鉻形成高鉻碳化物)，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續代加工或成型這種熱處理方法為固溶熱處理。
固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火，但此時的‘淬火’與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬(形成馬氏體)。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。
